緊固件處理方法常用有:發黑、磷化、鍍鋅。

　　發黑處理也叫發藍處理,是金屬表面處理的一種方法,也是目前應用較為廣泛的金屬防銹處理技術。經過發黑處理的金屬表面形成一層烏黑的硬膜,硬膜層能保護金屬表面防止氧化,從而達到防銹的目的。

　　發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

　　堿性加熱發黑

　　堿性加熱發黑是鋼鐵最典型的發黑方法,工藝相對較為成熟,發黑質量較為穩定,是目前應用最廣泛的發黑工藝。這種方法采用NaNO2和NaOH的濃溶液,將欲發黑的工件置于此液中,在140℃煮40min左右。X射線衍射分析結果表明,在鋼鐵件表面形成致密的晶態結構Fe3O4膜。該氧化膜與鋼鐵基體表面接觸良好,具有很好的附著力和防腐性能。發黑過程因在高溫和強堿介質中,故對工件前處理的去油要求不很高。

　　缺點:堿性加溫發黑是在加熱狀態下進行的,這種處理技術存在著較大缺點,例如費工、費時、耗能大,特別是發黑劑在加熱狀態下會蒸發出有害氣體,對身體健康有害,因而目前正在被淘汰。

　　常溫發黑技術

　　鋼鐵常溫發黑劑具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單,原材料充足、成本低等優點,特別是發黑膜層的附著力,抗腐蝕能力明顯優于原產品。常溫發黑液使用中最關鍵的環節是工件的預先清洗,工件在發黑前必須用除油清洗劑進行除油清,否則會影響發黑效果。

　　常溫發黑劑中發黑常見的缺陷,發黑膜層不均勻、發黑膜色淺、光澤性差,有銹斑、牢固性比堿性發藍差等。每種缺點在制造過程均有相應的排除方法。

　　磷化

　　是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。

　　磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用

　　常用工藝流程:預脫脂→脫脂→除銹→水洗→(表調)→磷化→水洗→磷化后處理

　　鍍鋅

　　是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。

　　鋅在干燥的空氣中幾乎不發生變化。鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬。所以在壓力容器腐蝕環境中少用鍍鋅緊固件。